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　　多功能真空感應爐是冶煉高品質(zhì)特殊鋼和特種合金的主要方法之一。隨著用戶對材料性能要求的不斷提高以及為了減少成本，多功能真空感應爐采用初級原材料替代超純原料的要求，多功能真空感應爐從單一的真空下熔化功能需要進一步擴展，技術(shù)也在不斷地發(fā)展。多功能真空感應爐廣泛在真空和保護氣氛下對特殊鋼和特種合金（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵辶等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。

　　多功能真空感應爐的應用范圍結(jié)構(gòu)說明：

　　1、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁為304不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拉絲拋光或者啞光處理，爐體和爐底組焊在一起，法蘭平面開設密封槽。采用“0”圈真空密封，并設水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。在爐體的兩側(cè)設有抽氣孔、熔煉電極裝置等。

　　2、爐蓋：采用雙層夾層封頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁全為304不銹鋼組焊而成，爐蓋上設有二次加料裝置、測溫裝置孔、觀察窗及屏蔽等。爐蓋電動升降，運行平穩(wěn)方便使用。

　　3、爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并做為使用平臺，使使用更具人性化。

　　4、真空系統(tǒng)：由壹臺TRP-36直聯(lián)泵，壹臺K-200油擴散泵配冷阱、三臺高真空氣動閥門，充氣閥、放氣閥、真空閥、真空壓力表（±Pa）和真空管路等組成。真空系統(tǒng)安裝在獨立支架上，方便客戶移機安裝。

　　5、電源控制系統(tǒng)：電源采用中頻感應電源，電氣系統(tǒng)設有過流、過壓返饋及保護電路，電電氣控制采用分體集成化控制模式，所有動作有PLC來完成，觸摸屏上實時顯示各個部件的運行狀態(tài)，并可實時記錄數(shù)據(jù)，保存數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)還可以查詢、導出。曲線數(shù)據(jù)可以實時顯示，歷史顯示等，功能強化大，自動化程度高。

　　6、水冷系統(tǒng)：由各種管道閥等相關裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證使用安全。

　　7、熔煉裝置：爐內(nèi)的坩堝外部有水冷感應線圈，線圈通過電極引出爐體，當熔煉好后，可通過坩堝底部導流裝置使溶液自動流到底部模腔內(nèi)，完成底部澆鑄。

　　多功能真空感應爐的產(chǎn)品特點：

　　1、一體化設計，占地面積小。

　　2、采用觸摸屏+PLC控制器，能實現(xiàn)熔煉功率、加熱時間和搖擺角度/速度包括抽真空、自動充放氣等全自動控制，同時可采用紅外監(jiān)測樣品溫度；程度實現(xiàn)了一鍵控制全過程樣品熔融過程。

　　3、熔化速度快，由于熔化過程帶自旋加搖擺裝置，使制成的熔融樣品均勻確保了樣品分析的準確性。

　　4、可程序階梯式升溫并采用紅外測溫以方便滿足不同材料熔融條件。

　　5、通過更換兩種不同高頻感應線圈互換，可實現(xiàn)單坩堝、雙坩堝材料不同劑量熔點的配方制作，使您買一種設備實現(xiàn)多種功能。

　　6、可根據(jù)不同樣品要求選擇不同氣氛條件下熔煉樣品：空氣狀態(tài)下、保護氣氛條件下和高真空條件下合金材料熔融，買一種設備實現(xiàn)多種功能程度節(jié)約您的制樣成本。

　　7、爐體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，高頻感應電流和真空狀態(tài)讀數(shù)在設備正面板上配有專用表具便于監(jiān)控，爐體爐蓋采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，以確保爐體表面溫度低于35℃使您能連續(xù)制樣無需等待爐體降溫極大提高了工作效率。

　　8、坩堝數(shù)量：2個坩堝，可同時熔煉兩個試樣，也可單一試樣單獨冶煉，通過更換不同的熔煉裝置組成可實現(xiàn)熔樣大小劑量產(chǎn)品的實時更換，一機多用。